Le caoutchouc nitrile butadiène est largement utilisé dans les domaines industriel et automobile tels que l'étanchéité, les tuyaux en caoutchouc et les anneaux en raison de son excellente résistance à l'huile.les effets des différentes huiles sur le NBR sont différentsDans cet article, nous analyserons les performances de résistance à l'huile du NBR dans différents produits pétroliers,conditions et normes d'essai communes pour différents produits pétroliers, et aider les lecteurs à comprendre comment choisir des matériaux plus scientifiquement pour faire face à des environnements complexes.
1Le principe de résistance à l'huile du caoutchouc NBR Le caoutchouc NBR est formé en régissant l'acryle (un AN) et le butadiène.Ses performances sont directement liées à la teneur en acrylite: - La teneur élevée en acrylite (35% à 50%): améliore la résistance à l'huile et à la résistance aux produits chimiques, mais en sacrifiant une faible douceur et élasticité. - La faible teneur en hydrite (18% à 25%): une faible douceur accrue,mais la résistance à l'huile est un peu pire.
En contrôlant le rapport acrylique et butadiène, les performances du NBR peuvent être ajustées pour s'adapter à différents environnements pétroliers.Les hydrocarbures légers et les molécules polaires dans les produits pétroliers peuvent provoquer un gonflement ou un durcissement du NBR, il est donc nécessaire de tester la résistance à l'huile.
2- explication détaillée de la classification des produits pétroliers et des conditions d'essai 1. huile minérale: huile de lubrification, huile hydraulique, huile de transformateur - conditions d'essai température: 100 °C, 125 °C - temps: 72 heures,168 heures
Indicateurs de mesure - Taux de changement de volume - Changement de dureté (dureté de Shaw) - La résistance à l'étirement et le taux d'érection de la fracture
Performance des essais - L'effet gonflant de l'huile à base de paraffine et de l'huile cyclopecale est différent, et la première a moins d'influence sur le NBR.-Le contact à haute température à long terme peut entraîner une légère diminution de la dureté et du vieillissement des matériaux. - Suggestion: augmenter la teneur en acrylite et augmenter la résistance à l'huile et à la température élevée du matériau.
2- huile de carburant: essence, diesel, kérosène d'aviation - conditions d'essai - température: 23 °C, 70 °C - temps: 24 heures, 96 heures - norme d'essai: ASTM D471
Indicateurs de mesure - taux de variation du volume - taux de variation de la qualité - intensité d'étirement et taux d'allongement
Test performance-essence: En raison du faible poids moléculaire, il est facile de pénétrer le NBR et provoquer une expansion significative et réduire la dureté.Le degré d' expansion est légèrement plus léger que l' essence- L'érosion du NBR est douce, mais une baisse des performances se produira également dans des conditions de température élevée.il est recommandé d'utiliser des produits hydrogénés (HNBR) pour remplacer le NBR afin d'améliorer la résistance à l'huile.
3- huile synthétique: conditions d'essai pour l'essai de l'huile hydraulique phosphate, de l'huile polyéther et de l'huile ester température: 100 °C, 150 °C temps: 96 heures, 168 heures norme d'essai: ISO 1817
Indicateurs de mesure - taux de variation de volume - taux de maintien de la résistance à l'étirement - taux de dureté et d'allongement des fractures
L'huile hydraulique à phosphate de performance d'essai (comme Skydrol) a une forte corrosion du NBR, ce qui provoquera un gonflement et une détérioration graves du caoutchouc.,-Igly: Lorsque vous utilisez ce type d'huile, vous devriez optimiser la formule NBR,ou utiliser d'autres matières chimiques en caoutchouc.
4Conditions d'essai pour l'huile de support: huile de noix de coco, huile de soja et autres essais-température: 23 °C, 70 °C-temps: 24 heures, 72 heures-normes d'essai: ISO 1817
Indicateurs de mesure - taux de variation du volume - changement de dureté - taux d'allongement de rupture
- L'huile animale et végétale contient certaines molécules de polarité, et un contact à long terme peut provoquer une légère expansion du NBR.les produits d'oxydation des huiles animales et végétales peuvent accélérer le vieillissement du caoutchouc. - La suggestion: ajouter des antioxydants pour retarder le vieillissement des matériaux, et ajuster la teneur en acrylique du NBR de manière appropriée.
5Produits pétroliers spéciaux: huile de silicium, fluorite et autres conditions d'essai-température: 150 °C ou plus temps: 72 heures à 300 heures-norme d'essai: DIN 53521
Indicateurs de mesure - Taux de maintien de la résistance à l'étirement - Taux de variation du volume - Taux de variation de la qualité
- l'huile de silicium a un effet de gonflement plus léger, mais la résistance mécanique du NBR sera réduite à haute température.qui peut entraîner un gonflement et une dégradation graves. -Inconfortable: Lorsqu'il entre en contact avec des huiles spéciales dans des environnements à haute température, il est recommandé d'utiliser une structure multicouche ou un revêtement protecteur.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling, diminution de la dureté, augmentation de la teneur en acrylonine, augmentation de la résistance à l'huile de l'huile de combustion 23 ° C- 70 ° C 24H-96h gonflement significatif, la performance d'étirement considération diminuée,HNBR remplaçant l'huile synthétique 100 °C -150 °C 96h-168h vieillissement sévère, dégradation des performances, optimisation de la formule spécialisée des huiles animales et végétales 23 °C -70 24h-72H sclérose, légère enflure, ajout d'antioxydants retard de vieillissement vieillissement des huiles spéciales au-dessus de 150 °C,72h à 300h, diminution et gonflement sévère et revêtement de la couche protectrice de la surface
4- Direction de la recherche et de l'application à l'avenir Avec l'évolution continue des besoins du domaine industriel, la recherche sur la résistance à l'huile du caoutchouc NBR a encore des possibilités d'amélioration.Les futures directions de recherche comprennent:: 1. Développement de matériaux composites: combiner le NBR avec d'autres matériaux de haute performance (tels que le HNBR et le FKM) pour améliorer la résistance aux températures élevées et les performances de corrosion chimique. 2.Technologie de traitement de surface: Utilisation d'un revêtement nano ou fonctionnel pour améliorer la résistance à l'huile et la durée de vie du NBR.Réduire l'utilisation de plastifiants et d'autres additifs pouvant nuire à l'environnementLes essais dynamiques dans des conditions de température élevée:Simuler la durabilité dans des conditions de travail complexes pour répondre aux besoins des équipements haut de gamme.
Le caoutchouc NBR est devenu un matériau important dans diverses applications industrielles grâce à son excellente résistance à l'huile.La formule de caoutchouc doit être choisie en fonction des scénarios d'application spécifiques.Dans l'avenir, grâce à l'innovation de technologies telles que les matériaux composites et le traitement de surface, les technologies de traitement des matières premières et de traitement des matériaux composites seront plus efficaces.La résistance à l'huile du caoutchouc NBR sera encore améliorée afin de fournir de meilleures solutions de matériaux pour le développement du domaine industriel..