La dureté est l'un des indicateurs de performance les plus fondamentaux et les plus importants des matériaux en caoutchouc.mais affecte également directement la perception de la qualité du produit par les clients en avalDans le processus de production, les produits en caoutchouc présentant une dureté excessive, des fluctuations importantes, des fluctuations de température, des fluctuations de température et des fluctuations de température sont considérables.les lots instables sont des causes fréquentes de plaintes des clients et de problèmes de qualité internes et externesLe contrôle de la dureté peut sembler simple, mais il est en réalité le résultat d'une collaboration précise à travers toute la chaîne de formule, processus et système de gestion.Cet article combine l'expérience pratique pour résumer les cinq détails les plus critiques dans le contrôle de la dureté du caoutchouc, de la conception de formules au moulage par vulcanisation, avec une analyse approfondie de l'ensemble du processus, fournissant une référence et une mise en œuvre pour les services de qualité, d'inspection de la qualité et de production.
Détails 1: la conception précise du système de remplissage dans la formule de base est principalement contrôlée par le type de caoutchouc de base et le système de remplissage,dont le remplissage joue un rôle clé dans le "support du squelette".
1Sélection du noir de carbone et contrôle de la taille des particules
Plus la taille des particules du noir de carbone est petite, plus la surface spécifique est grande, plus l'effet de renforcement est fort et plus la dureté s'améliore.La règle générale est la suivante:: N220 carbon black → with a large increase in hardness (suitable for high hardness products) N330 carbon black → with excellent comprehensive performance and moderate hardness N550 and N660 carbon black → mainly used for soft rubber, améliorant la fluidité et une dureté relativement faible
2Fonction du noir de carbone blanc (complément de silicate)
Le noir de carbone blanc peut également augmenter la dureté du caoutchouc, mais ses effets deviennent plus complexes en raison de son hygroscopicité et de sa dispersibilité.Le système noir de carbone blanc doit être utilisé conjointement avec des agents d'accouplement (tels que le Si69)Dans le cas contraire, non seulement la dureté sera instable, mais elle provoquera également des fluctuations de la courbe de vulcanisation.
3- Contrôle strict de la quantité totale de charges
Le coefficient de contribution de dureté varie d'un remplissage à l'autre, mais en général, pour chaque augmentation de 10 phr du noir de carbone, la dureté du caoutchouc augmente de 3 à 5 degrés Shore A.Cependant, il convient de noter que l'excès de remplissage augmente non seulement la dureté, mais aussi la souplesse et l'élasticité de la flexion, qui doivent être équilibrées.Une usine a provoqué une dureté dépassant la norme de plus de 3 degrés en raison du réglage fin des lots de noir de carbone (avec des particules légèrement différentes)Il est rappelé d'établir des normes de double contrôle pour la distribution de la taille des particules et la valeur d'absorption de l'huile DBP lors de l'achat de matières premières.
Détails 2: Gestion des changements subtils au cours des phases de plastification et de mélange
La technologie de traitement du mélange, en particulier le contrôle de la dissolution du plastique, est la clé cachée qui détermine la fluctuation de la base de dureté.
Si la plastification (en caoutchouc naturel) est excessive, les chaînes moléculaires se briseront trop, le réseau de caoutchouc deviendra lâche et la dureté diminuera après vulcanisation.Bien au contraire., la plasticité insuffisante, les mauvaises performances de traitement des matières en caoutchouc et la dispersion inégale des charges entraînent également une dureté instable. 2.Application raisonnable d'agents de raffinage rapide et d'huiles de fonctionnement
Le rapport entre la quantité d'agent de raffinage rapide (comme le pépériseur) ajoutée à l'huile de fonctionnement (comme l'huile AR) affectera de manière significative la viscosité initiale et la dureté finale.Une augmentation de la teneur en huile entraîne une diminution de la plasticité et une diminution de la dureté du produit, mais une utilisation excessive peut entraîner une diminution du rebond.
Dans la phase de mélange, il est recommandé de contrôler la température: la température de la première étape ne doit pas dépasser 135 °C et la température de la deuxième étape doit être d'environ 90-100 °C.Contrôle du temps: éviter le croisement prématuré (Scorch) causé par un mélange prolongé à haute température, qui peut affecter la dureté finale.Il convient de faire attention à la courbe de hausse de température de chaque lot de caoutchouc mixte, et les valeurs de température maximale et d'énergie de chaque lot de caoutchouc peuvent être utilisées comme données de processus importantes pour la prédiction de la dureté.
Détails 3: équilibre précis entre le système de vulcanisation et la densité de liaison croisée.chaînes de réseaux moléculaires en caoutchouc étroitLe système de soufre: pour chaque augmentation de 0,1phr de la teneur en soufre, le taux de soufre est supérieur à 0,4phr de la teneur en soufre.la dureté augmente d'environ 1-2 degrésSystèmes à peroxyde (tels que les systèmes DCP):Différents types de liaisons croisées (liaisons C-C) contribuent davantage à la dureté et conviennent aux produits à haute résistance à la température et aux exigences de dureté élevéesLe type et la proportion d'accélérateurs (tels que CBS, MBTS) dans le système additif ont une incidence directe sur le taux de vulcanisation et la densité de liaison.La teneur en agents actifs (tels que ZnO/acide théarique) doit être strictement équilibrée.Les concentrations excessives peuvent entraîner une sulfuration précoce et affecter la consistance de dureté. 3.L'analyse des données du rhumomètre à matériau mobile (MDR) montre que les variations des valeurs ML et MH reflètent directement la tendance à la traçabilité et à la dureté du composé de caoutchouc après vulcanisation.. T90 (temps de vulcanisation à 90%) doit être strictement normalisé et différents types de T90 dépassant la tolérance de ± 2 minutes peuvent provoquer des fluctuations de dureté de 2 à 4 degrés.Lors de l'amélioration d'un composé de caoutchouc nitrile à haute dureté, en ajustant le rapport CBS/MBTS (de 1,2/0,3 à 1,0/0,5), la dureté du produit a été contrôlée avec succès de 82 ± 3 degrés à 82 ± 1,5 degrés.