En tant que matériau de base dans la production de produits en caoutchouc, la qualité et les performances de transformation ont une incidence directe sur les performances du produit final.la colle mélangée est souvent placée trop longtemps pour diverses raisonsCette situation entraîne non seulement une augmentation des coûts de production, mais aussi une grande quantité de caoutchouc.Cet article commence par la nature de la colle mixte, combiné avec le chauffage et le raffinage, l'utilisation de plastifiants, l'ajustement de la formule, adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteLa première est que le problème de la colle mélangée trop longue sera produit par la colle mélangée dans la production de produits en caoutchouc.et les promoteursLa colle mixte a une certaine période de fonctionnement. Dans ce délai, le caoutchouc peut effectuer des opérations de traitement telles que l'extension de pression, l'extrusion et la vulcanisation.lorsque la colle mélangée est placée trop longtemps, en particulier dans un environnement à haute température et à haute humidité, certaines réactions de liaison croisée ou de pré-sulfure peuvent se produire à l'intérieur.la difficulté de traitement a augmentéLes problèmes courants liés au placement de la colle mixte sont les suivants:
1Diminution de la liquidité: la viscosité du caoutchouc augmente et il est difficile d'effectuer des opérations de transformation ultérieures.
2Une partie de la pré-vulcanisation: l'intensité du collagène augmente, ce qui le fait sulfater à l'avance pendant le processus de transformation, et ne peut pas obtenir l'effet de vulcanisation idéal.
3. Augmenter le risque de brûlure: Lorsque le plasma est placé trop longtemps à haute température, il est très facile de se produire dans le phénomène de brûlure et ne peut pas poursuivre le traitement.Afin de sauver la colle mélangée qui est trop longue, nous pouvons prendre les mesures suivantes:
2Le chauffage et le raffinage: le rétablissement de la liquidité de la colle et le chauffage et le chauffage sont des mesures correctives courantes.Certaines situations de liaison croisée se produisentEn chauffant correctement, vous pouvez ramollir le caoutchouc, réduire sa viscosité, et le faire retrouver une bonne liquidité.la température de chauffage doit être réglée entre 60 ° C et 90 ° C pour éviter une réaction de température excessive due à une température excessiveLe temps de chauffage doit également être prolongé de 1,5 à 2 fois pour que le caoutchouc puisse être complètement dispersé et mélangé uniformément.
1. Placer la colle mélangée dans un environnement de 75 °C pour que la température ne dépasse pas 90 °C, afin de ne pas provoquer une vulcanisation prématurée.
2. Augmenter le temps de mélange et l'étendre à 1,5 fois le temps de mélange habituel. Par exemple, le temps de mélange initial de 10 minutes peut être étendu à 15-20 minutes.
3. Surveillez la liquidité et la viscosité de la colle en temps réel, ajustez la température et le temps de mélange en temps opportun pour s'assurer que le caoutchouc obtient de bonnes performances de traitement.Par cette méthode, la liquidité du plasma plastique plastique trop long peut être effectivement rétablie pour éviter les difficultés de traitement dues à une liquidité réduite.
3. Ajouter du plastifiant ou d'un adoucisseur: L'ajout de plastifiant ou d'un adoucisseur élastique de colle est une autre mesure corrective courante.et sa souplesse et sa ductilité peuvent être amélioréesLes plastifiants couramment utilisés comprennent l'huile de paraffine, la diline (DOP) et l'huile cycloïde.La quantité d'addition est généralement contrôlée entre 5% et 10% de la quantité totale de caoutchouc.L'utilisation de plastifiants peut non seulement restaurer la liquidité de la colle, mais aussi améliorer ses performances de traitement.
Quelques conseils:
1La quantité de plastifiant doit être ajustée en fonction de la situation spécifique du caoutchouc et est généralement contrôlée à 5% à 10% du poids total.5 à 10 kg de plastifiants peuvent être ajoutés à 100 kg de colle mixte.
2La répartition uniforme des plastifiants est essentielle pour les performances finales, de sorte que le temps de mélange doit être prolongé de manière appropriée pour s'assurer que le plastifiant est complètement mélangé avec le caoutchouc.
3L'excès de plastifiant affectera les propriétés mécaniques et la durabilité du caoutchouc.la relation entre le dosage du plastifiant et les performances du caoutchouc doit donc être soigneusement équilibréeL'ajout de plastifiants peut rétablir dans une certaine mesure l'élasticité et les performances de traitement de la colle, en particulier lorsque la colle est partiellement préméditée.Ajouter de la colle fraîche mélangée ou de la colle brute, le simple chauffage et les plastifiants peuvent ne pas rétablir complètement ses performances de traitement.vous pouvez ajuster la formule pour ajouter de la colle fraîche mélangée ou de la colle brute pour diluer la partie où la partie préfabriquée a été diluée, améliorant ainsi ses performances globales de traitement.
Suggestions d'opération:
1Il est recommandé d'ajouter une proportion de colle mélangée fraîche ou de colle brute à 10 à 30% du poids total du caoutchouc.10 à 30 kg de colle mélangée fraîche ou de colle brute peuvent être ajoutés.
2Le temps de mélange doit être prolongé de manière appropriée jusqu'à 1,3 à 1,5 fois pour que le nouveau et l'ancien caoutchouc soient complètement mélangés.
3L'ajout de colle fraîche peut réduire la densité de liaison croisée du caoutchouc global et améliorer sa ductilité et ses performances de traitement.certaines zones pré-sulfidées de la colle vieillissante peuvent être efficacement diluéesV. Dose de soufre dilué: ralentissement de la réaction de vulcanisation.la colle mélangée qui a été placée pendant une longue période peut avoir perdu l'activité d'une partie de l'agent vulcanisant, la colle présentant une vulcanisation anormale ou insuffisante lors du processus de vulcanisation ultérieur.la dose de soufre dilué peut ralentir la réaction des sulfures et prolonger la période de vitesse de traitement du caoutchouc.
Recommandations opérationnelles:
1Il est recommandé de réduire la posologie d'un vulcaniseur de 10% à 20%.Par exemple, dans le cas de 2% dans la formule d'origine, elle peut être réduite à 1,6% à 1,8%.
2Après avoir réduit l'agent de vulcanisation, la réaction de vulcanisation ralentira, ce qui peut prolonger le temps de fonctionnement du caoutchouc et éviter une brûlure prématurée pendant le processus de traitement.Tout en réduisant la quantité de sulfurisant, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.
6. Ajouter de l'anti-cavité: prolonger le temps de combustion pour prévenir la vulcanisation prématurée des dents dentaires densément utilisées pour retarder le temps de revêtement du caoutchouc,qui peut empêcher efficacement la vulcanisation prématurée pendant le mélange et le traitementLe rôle principal de l'anti-cavité est d'inhiber l'activité des sulfurants, de sorte qu'il maintient une période de fonctionnement plus longue pendant la transformation.Parmi les anticocools couramment utilisés, on trouve le CTP (sulfurbinylbenamidamide à base de N-Ringji) et le PVI (Prevulcanisation Inchibitor)..
Quelques conseils:
1La quantité recommandée d'anti-cavité est de 0,2% à 0,5% du poids total du caoutchouc.
2. L'anti-cavité doit être ajoutée au début du mélange pour s'assurer qu'elle peut être complètement mélangée avec d'autres composants et exercer le meilleur effet anti-focus.
3. tout en ajoutant anti-cavité, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionGrâce à l'utilisation d'anti-cavia, le temps de cokage du caoutchouc peut être considérablement prolongé, réduisant ainsi le risque de brûlure du revêtement lors du traitement à haute température.
7. ajustement complet et optimisation des processus Dans le fonctionnement réel, les mesures ci-dessus doivent souvent être utilisées dans un usage global pour obtenir le meilleur remède.tout en ajoutant des plastifiants, vous pouvez ajouter une quantité appropriée d'anti-cavité ou ajouter de la colle fraîche pour remédier à la colle mixte pré-sulfurisée en ajustant la formule.les exigences du produit final, et les conditions spécifiques du processus de transformation sont nécessaires pour ajuster les paramètres de manière flexible.
Grâce à une série d'ajustements de processus, la colle mixte trop longue peut retrouver ses performances de traitement et être réutilisée pour la production de produits en caoutchouc.
Grâce à des mesures correctives raisonnables, le placement d'une colle mélangée longue peut rétablir dans une certaine mesure ses performances de transformation et s'applique à nouveau à la production.l'ajout de plastifiantsL'utilisation raisonnable de ces méthodes peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, réduire le gaspillage de matériaux,et assurer la qualité du produit finalÀ l'avenir, avec l'avancement de la technologie, le développement de la technologie antifocus et des remèdes apportera plus d'innovation et d'opportunités d'application à l'industrie du caoutchouc.